公司简称

技改情况

新产品、新工艺情况

生益科技

新型覆铜板智能制造与信息化技术改造 : 本项目完成后形成年产新型覆铜板 600 万平方米 , 其中年新增新型覆铜板 100 万平方米，获得财政资助 200 万元。

1. 高密度互连用基材 : 产品通过大量的 PCB 应用研究、经过终端的应用评估，综合性能优异，已经定型产品化，能够通过终端 28L 、厚度 4.0mmm 、 0.65mmpitch BGA 的考试认证，可靠性极优。该成果开始创造良好的社会效益和经济效益。
2. 高频高速基材 :2012 年重点开展了 Mid-loss 等级材料的工程化、产业化研究，完成了大量的 PCB 应用验证测试，通过了终端的信号完整性、无铅应用可靠性验证，获得了终端的认可，实现了产品设计定型。满足通讯背板 20L ，单板 24L 的无铅应用的性能要求。
3. 高导热系列基材 :2012 年重点进行了中高导热的系列基材项目的工程化技术研究开发，包括玻纤布基覆铜板粘结片、铝基板等项目，通过工程化、产品化技术研究开发及应用评估验证，在大功率电源模组， LED 电视背光、 LED 路灯等应用领域获得了客户认可，并实现了一定的经济效益。
4. 挠性基材 :2012 年进行了无卤挠性覆铜板、无卤覆盖膜、无卤胶膜的产业化研究。解决了无卤挠性覆铜板白斑、微气泡、无卤覆盖膜电锡渗药水、假贴发粘、无卤胶膜的鱼尾纹、翘曲、压合性等问题。

超华科技

覆铜板老生产线技术升级改造项目： 项目完成后全年可以降低动力成本 88 万元，节能直接经济效益可观；生产能力提升，产量增加 75 万平方米 / 年，仅此每年将为公司带来约 300 万元的效益。

东莞联茂

无卤 High Tg IC 载板之 CTE 改善 ： 1.Z-CTE 20-25PPM/ ℃ ;X/Y-CTE 10-15PPM/ ℃ ;Z 轴之膨胀率≦ 1.5% 。 2. 具有优良的耐热性能以及耐离子迁移。

1. 新型预含浸系统之开发 。具有新的预含浸配方，有低表面张力之特性，能够顺利浸透至玻璃布中。有效提高材料之耐 CAF 性与耐热性。
2.High Tg Low DK 材料开发 。 Tg ： 180-185 ℃， Df:0.008 ；具有优良的耐热性，适合 Server 板材。

中山台光

半固化片生产节能 ：年度节约标准煤约 700 吨。获得中山市经信局奖励 20 万元。

鹤山东力

参与 CPCA4105-2010 标准制订 ：包括 1. 双面金属基线路板； 2. 双面金属基线路板及其生产方法； 3. 单面金属基覆铜板； 4. 覆铜板导热胶的生产工艺； 5. 铝基覆铜板的压制工艺； 6. 基材； 7. 快散热 LED 灯； 8. 绝缘导热基板； 9. 散热快的光源； 10. 金属覆铜板； 11 自散热 LED 灯具。

10 项专利： 1. 一种双面金属基线路板及其生产方法 (ZL2010.10572775.8) ； 2. 一种单面金属基覆铜板 (ZL201120336025.0) ； 3. 一种覆铜板导热胶的生产工艺； 4. 一种铝基覆铜板的压制工艺； 5. 基材 (ZL201220061059.8) ； 6. 快散热 LED 灯 (ZL201220061091.6) ； 7. 绝缘导热基板 (ZL2010.10572775.8) ； 8. 散热快的光源 (ZL201220061059.4) ； 9. 金属覆铜板 (ZL201220061111.X) ； 10. 自散热 LED 灯具 (ZL201220061113.9) 。

无锡宏仁

1. 配料工序调整 ：通过调整配料系统单品的添加顺序，增加填料处理工序，优化配料作业。所压基板填料与环氧树脂的结合效果明显增强（具体表现： PCB 机械加工过程中掉粉现象明显改善）。
2. 含浸线速提升 ：通过调整含浸机的板、风温，辅以生产工艺的优化，经工艺调整，各料系、各规格含浸线速提升 10~25% ，含浸产能明显提升。

1.FR4 高 CTI 材料的开发： 已完成 FR4 高 CTI 材料（ CTI ≥ 600 ）材料的开发，已实现量产，部份 PCB 客户已完成评估、认证，并正常交运。
2.Low Dk&Df 材料的开发 ：（ 1 ）普通有卤 Low Dk&Df 材料（ Dk ≤ 3.8 ， Df ≤ 0.008 ）已开发成功，并实现量产， 已送样至 PCB 客户端评估、认证。（ 2 ）无卤 Low Dk&Df 材料（ Dk ≤ 3.8 ， Df≤0.008 ）已基本定案，目前处于现场试制阶段。
3.Tg150 PN 固化无卤素材料的开发 ：实现量产，部份 PCB 客户已完成评估、认证，目前处于推广阶段。

苏州松下

商品粘结片生产线 : 2012 年 6 月份投产；生产能力为 90 万平方 / 月。

江阴明康

覆铜板及其基材:年产 750万平方米的生产线已投产，高级电子覆铜板专用纸生产线一条正在筹建中，全部投产后，预计销售额可增 4 亿元。

昆山南亚

1. 高频低介电产品 ： NP-LDII 具优良耐热性 , 高 Tg, Low CTE, 1GHz 频率 DK=3.6,Df=0.06 。
2.IC 载板 ： NPG-200High Tg, lead free ,low CTE,low Dk,halogen free.for BGA,DCA,wireless 产品应用 .
3. 散热铝基板 ： NPRCA 高散热系数 3.0W/mK, lead free ,low CTE,halogen free 。

临安美亚

钛内胆焊锡锅系列化 ：在原有的 SP2000 型的基础上，又发展开发出 SP1200 和 SP1600 二种型号，使钛内胆焊锡锅形成系列化，供用户选择使用。该系列焊锡锅采用全钛内胆，内加热式，智能 PID 温控。

浙江华正

年产 48 万平方米 LED 用高导热铝基覆铜板技改项目： 项目建成后形成年产 48 万平方米 LED 用高导热铝基覆铜板的生产能力，产品通过了 ISO9001 和 UL 认证。

无卤树脂覆铜板项目 ：产品系列包括 : FR-4: Tg130, Tg140, Tg150, CTI600 ； CEM-3: 普通 CEM-3,CTI600 CEM-3 颜色主要为白色和黄色。产品通过 UL 认证，目前已具备 20 万张 / 月的产能。

铜陵浩荣

老厂（搬迁）升级改造： 2013 年 4 月份改造完成后 , 可生产特殊尺寸产品和多种特殊体系产品；公司产品附加值平均可增加 9.2% ；总产能增加 35% 达 850 万张 / 年；内部管理费用节约 1000 万 / 年。

1. 高导热铝基板： 2013 年 3.0W/mK 、 5.0W/mK 产品投放市场
2. 厚铜基板： 6 ～ 12oz 厚铜板进入美国市场，应用于通用汽车。

山东金宝

1. 挠性覆铜板用电解铜箔 : 项目列入山东省信息产业专项发展资金项目， 2012 年通过山东省经信委验收。开发的产品达到了日本进口压延铜箔质量水平，实现了挠性覆铜板用电解铜箔的国产化。
2. 电解铜箔和覆铜板研发中心建设 : 项目列入山东省创新能力建设项目， 2013 年 1 月通过山东省经信委验收。项目实施期间，承担省技术创新计划项目 6 项，省科技发展计划项目 1 项；获国家发明专利授权 2 项，申请并受理发明专利 8 项；获国家重点新产品 1 项；获山东省科学技术进步奖二等奖 1 项。

1. 高 CTI CEM-1 覆铜板 : 自主研发的高 CTI CEM-1 复合基覆铜板，具有安全可靠、耐热性高等优点， CTI 达到 600V 以上。
2. 高 Tg 印制板用电解铜箔 : 具有高抗剥离强度、高温高延展性和高温防氧化性等特性 .
3. 环氧大豆油改性 XPC 覆铜板 : 有效地提高了产品的耐热性，并显着降低了产品成本。
4. 挠性覆铜板用铜箔 : 获得山东省科技进步二等奖
5. 无卤型环保 ZD-68（G）F 覆铜板 : 获得山东省技术创新优秀成果一等奖
6.HDI 印制板用超薄电解铜箔 : 获山东省技术创新优秀成果二等奖、烟台市科技进步三等奖、招远市科技进步二等奖。
7. 锂离子电池用高品质超薄铜箔 : 获招远市科技进步一等奖 .

西安宝昱

电子级聚酰亚胺薄膜： 研制成功。

咸阳威迪

光伏玻璃基覆铜箔板、线路板真空压合机： 公司新研发项目，涉及光伏玻璃基覆铜箔板、线路板、陶瓷基板、脆性基材线路板生产工艺用压合设备。将综合位置精度提高到± 0.030mm/m 。温度均匀性从± 3 ℃提高到± 1 ℃。降温曲线控制平滑、零冲击。已取得实用新型专利（ ZL201220029243.4 ）。

山东圣泉

1.30000 吨 / 年电子级酚醛树脂包装线改造 ：原包装线改造为全自动包装线，提高生产线自动化水平和生产效率。
2.20000 吨 / 年特种环氧树脂装置建成投产： 可提供邻甲酚醛环氧树脂、苯酚酚醛环氧树脂、双酚 A 酚醛环氧树脂等 6 个系列近百个型号特种环氧树脂产品。

泰山玻纤

1 、 1080 玻纤布的开发 ：目前为立项研发阶段
2 、直接无捻细纱的研发 ：该技术打破了国外直接细纱产品的技术垄断和封锁局面，享有自主知识产权，生产的直接纱产品纤维 TEX 数由 300 降低至 68 。成果获得山东省科技厅颁发的《科学技术成果鉴定证书》。

广源铜带

压延铜箔生产线： 已经完成安装并进入实质调试阶段，预计 2013 年一季度生产出合格压延铜箔，并投入市场。

压延铜箔专利 ： 1. 压延铜箔的脱脂清洗方法（ 201110009651.3 ）， 2 、一种无压延针孔的紫铜压延铜箔的生产工艺（ 201110009662.1 ）。

宁夏大荣

1. 烟道气二氧化碳回收项目： 采用变压吸附技术对烟道气中的二氧化碳气体进行回收，用于双氰胺、单氰胺各化工产品生产。
2. 低温水制冷技改项目 ：利用低温吸收式热泵制冷技术进行充分回收，并提供双氰胺等生产工艺过程中需要的低温冷却水。同时，改造公司原有的开采大量地下水进行低温冷却的方式。项目完成后，将建立 8000KW/h 低温吸收式热泵制冷技术装置，每小时生产低温冷水 300 立方，每年节约地下水开采量 262 万立方，节省水源费用约 265 万元。

1. 新型颗粒氰氨化钙多功能药肥产业化示范项目 ：该项目主要通过对公司拥有的发明专利 - “颗粒氰氨化钙复合肥及其加工工艺”进行成果转化及产业化开发，被国家科技部列入 2012 年农业科技成果转化资金项目计划，资助 60 万。
2. 利用氟石膏废渣生产硫脲技术研究项目 ： 2012 年十月通过了石嘴市科技局组织的项目验收和成果鉴定。该项目在国内率先开展了利用工业氟石膏废渣生产硫脲工艺研究。
3. 用于粉末涂料的 LX- 助剂研制项目 ： LX- 助剂项目是通过对电子级双氰胺改性原理，使其在粒径达到 0.2 微米 -5 微米以下不团聚、不结块，并很好的解决了产品的透析现象。本项目被国家科技部列入 2012 年科技型中小企业创新基金项目计划，资助 120 万元。