二、国内外覆铜板标准的技术差异
　　国内外覆铜板标准主要技术指标差异体现在三个方面。
　　（一）性能指标体系的差异
　　覆铜板标准主要性能差异体现在电性能、物理性能、化学性能及环境性能指标体系差异。
　　1．电性能指标体系差异体现在：表面腐蚀、边缘腐蚀、耐电弧性、绝缘电阻、电气强度五个项目上，分别叙述如下。
　　（1）表面腐蚀和边缘腐蚀
　　表面腐蚀，主要用以评定在电场和湿热条件作用下绝缘基板和导体的耐腐蚀性能。边缘腐蚀，主要用以评定覆铜板在极化电压、湿热条件下由于基材的原因使与之接触的金属部件电化腐蚀的程度。
　　表面腐蚀和边缘腐蚀在IEC标准指标体系中作为覆铜板主要性能指标，在JIS、ASTM、IPC及新修订的国家标准标准指标体系中均没有“表面腐蚀和边缘腐蚀”要求。
　　（2）绝缘电阻
　　绝缘电阻包括绝缘基板的体积电阻和表面电阻,总称为绝缘电阻。绝缘电阻用来衡量基板的绝缘性能优劣。在JIS标准指标体系和我国2009年新修订GB/T4723《印制电路用覆铜箔酚醛纸层压板》国家标准中绝缘电阻作为覆铜板的主要性能指标，而IEC、ASTM及IPC标准指标体系均没有“绝缘电阻”要求。
　　（3）耐电弧性
　　耐电弧性主要用来评定在高电压、小电流作用下绝缘基材耐受电弧的能力 。在IPC、我国新修订的覆铜板标准指标体系中，耐电弧性作为覆铜板的主要性能。在ASTM、JIS标准指标体系中没有“耐电弧性”要求。
　　2．物理性能指标体系差异
　　物理性能指标体系差异体现在：焊盘拉脱强度、冲孔性、耐热性和尺寸稳定性四个项目上，分别叙述如下。
　　（1）拉脱强度
　　拉脱强度是通过测定焊盘经焊接操作后从基板上分离焊盘所需的垂直方向的拉力，以评定焊盘经焊接操作的高温环境之后与基材的附着力。在我国新修订的GB/T4723《印制电路用覆铜箔酚醛纸层压板》和IEC标准指标体系中拉脱强度作为覆铜板的主要性能指标， 而IPC、JIS、ASTM标准指标体系中没有“拉脱强度”要求。
　　（2）冲孔性
　　我国2009年新修订的GB/T4723《印制电路用覆铜箔酚醛纸层压板》标准，冲孔性作为纸基覆铜板的推荐性项目。考核冲孔性的方法是让试样经受特定的模拟冲孔工艺过程后，检查孔间隙及边缘有无碎裂或开裂、白边来评定纸基覆铜板的耐冲剪性能，纸基板的冲孔性共分为1、2、3、4、5级。1级最差，5级最好。　　IEC标准指标体系中冲孔性作为覆铜板供选项，试验方法在研制中。IPC、JIS、ASTM标准的指标体系中没有冲孔性要求。
　　（3）耐热性
　　在JIS标准、ASTM标准、新修订的GB/T4723《印制电路用覆铜箔酚醛纸层压板》标准指标体系中，耐热性作为覆铜板的主要性能指标。而我国2009年新修订的GB/T4724《印制电路用复合基层压板》、GB/T4725《印制电路用覆铜箔环氧玻纤布层压板》、GB/T16315《印制电路用覆铜箔聚酰亚胺玻纤布层压板》、IPC4101、IEC61249-2标准指标体系中不作为覆铜板的主要性能指标。JIS和ASTM标准中各种覆铜板的耐热性试验条件不同（见第二节中（二）4）。
　　（4）尺寸稳定性
　　在IEC标准指标体系中尺寸稳定性作为覆铜板的主要性能指标，而在我国国家标准、JIS、IPC、ASTM标准指标体系中不作为覆铜板的主要性能指标。
　　3．化学性能指标差异
　　化学性能指标差异体现在耐药品性和可焊性两个项目上。以下分别叙述。
　　（1）耐药品性（耐化学性）
　　耐药品性，是将试样浸入一定浓度的化学药品溶液中或置于某种有机溶剂蒸汽中，经适当时间后，观察试样有无起泡、分层和外观变化来评定绝缘基材对印制板生产和组装中所用化学药品的耐受性。 在JIS、ASTM及我国新修订的GB/T 4723《印制电路用覆铜箔酚醛纸层压板》标准指标体系中，耐药品性作为覆铜板的主要性能指标。而我国国家标准（GB/T4724、GB/T4725、 GB/T16315）、IPC 、IEC标准指标体系中耐药品性不作为覆铜板的主要性能要求。此外，在JIS标准和ASTM标准中，耐药品性试验所用的化学药品不同。JIS标准使用3%的NaOH水溶液，ASTM标准耐药品性试验用化学药品由供需双方商定。
　　（2）可焊性
　　可焊性，主要用来评定覆铜板的铜箔面与熔融焊料的附着性，是将覆铜板样品的铜箔面在熔融焊料中浸焊规定的时间后，观察铜箔面被熔融焊料润湿情况来评定样品的可焊或不可焊。我国GB/T4724 GB/T4725 中可焊性作为覆铜板的主要性能指标。而IPC、ASTM、IEC及JIS标准指标体系中没有可焊性要求。
　　4．环境性能指标体系差异体现在“压力容器试验”项目上
　　压力容器试验，在国内外标准中名称不统一 ，IEC标准称“压力蒸煮试验”，IPC称“压力容器试验”，我国1992版覆铜板国家标准称为“白斑试验”。压力蒸煮试验是通过考核玻纤布层压板在热应力作用下，在玻纤布经线和纬线交叉处是否出现玻璃纤维与树脂分离，而呈现“白斑”来评定玻纤布基覆铜板所用偶联剂、树脂配方及覆铜板质量的优劣。
　　IEC标准指标体系中 “压力蒸煮试验”作为玻纤布基覆铜板的主要性能指标。我国新修订的GB/T4725 GB/T16315覆铜板国家标准、IPC、ASTM、JISC标准指标体系中“压力蒸煮试验”不作为覆铜板的主要性能指标。
　　（二）试验条件和处理条件的差异
　　国内外标准中对覆铜板以下九项主要性能：热应力（热冲击起泡试验）、热冲击后和干热后剥离强度、高温弯曲强度、耐热性、表面电阻和体积电阻率、介电常数和损耗因数和耐药品性的试验条件不同。以下分别叙述：
　　1．热应力（热冲击起泡试验、耐浮焊）
　　该项性能在国内外标准中叫法不统一。IEC标准中名称为“热冲击起泡试验”。JIS标准名称“耐焊接热”；IPC称为“热应力”；ASTM标准中称为“耐浮焊性”。在国内外标准中不同的基板热冲击起泡试验条件不尽相同，见表2-2-6。
　　　　　　　　　表2-2-6 国内外标准热应力试验条件

　　2．剥离强度试验条件差异
　　国内外标准中都将热应力后（热冲击后）和高温下的剥离强度作为覆铜板主要性能指标。但各标准中对不同基板在热冲击和高温下剥离强度的试验条件不尽相同。 国内外标准中对各种类型基板热应力后剥离强度试验，热应力条件见表2-2-6。高温下剥离强度试验条件见表2-2-7。
　　　　　　表2-2-7 各种基板高温下剥离强度试验条件

　　3．高温弯曲强度试验条件差异
　　IPC、ASTM标准中都对FR-5、G-11和GPY等耐热覆铜板提出高温弯曲强度要求。但不同的基板高温弯曲强度试验温度不尽相同。详见表2-2-8。
　　　　　　　　　 表2-2-8 高温弯曲强度试验条件

　　表2-2-8可见，IPC标准中多官能环氧玻纤布基板高温弯曲强度试验条件为125℃，FR-5、G-11、改性环氧玻纤布基板及BT-玻纤布基板高温试验条件150℃。聚酰亚胺玻纤布基板和氰酸酯玻纤布基板IPC标准高温试验条件为204℃，IEC标准为200℃。ASTM标准中仅有G-11和FR-5两种耐高温基材，其高温弯曲强度试验条件为150℃。JISC标准有聚酰亚胺玻纤和BT改性环氧玻纤布基板布基板，但是，产品标准没有高温弯曲强度指标要求，试验方法中也无高温弯曲强度试验温度规定。
　　4．耐热性试验条件差异
　　JIS和ASTM标准中将“耐热性”作为覆铜板的主要性能指标。但其对不同的基板“耐热性”试验条件不同，见表2-2-9。
　　　　　　　 表2-2-9 JIS和ASTM标准耐热性试验条件

　　5．耐药品性试验条件差异
　　在JIS标准和ASTM标准中将耐药品性作为覆铜板的主要性能指标。但JIS和ASTM标准中耐药品性的试验条件不同。JIS标准耐药品性的试验药品为3%NaOH水溶液。该方法是将样品浸入40℃ 、3% NaOH水溶液中3min后观察基材有无分层、起泡和变色。而ASTM标准所用药品为三氯乙烯，是将样品置于三氯乙烯蒸汽中2min后观察基材有无分层、起泡和变色。
　　6．表面电阻率（表面电阻）和体积电阻率试验条件差异
　　国内外标准中都将表面电阻表率和体积电阻率作为覆铜板的主要性能指标。但各标准中表面电阻率和体积电阻率试样的处理条件不同。我国新修订的覆铜板国家标准（GB/T4724、GB/T4725、GB/T16315）、IPC标准规定的试样处理条件有两种：在恒温恒湿空气中处理、在高温下处理。而ASTM标准规定的处理条件仅一种,恒温恒湿空气中处理（C-96/35/90）。IEC标准规定的试样处理条件有三种：湿热处理（在潮湿箱中）、湿热处理恢复后、在高温下处理。JISC标准规定的试样处理条件有四种：常态、湿热处理（在潮湿箱中）、湿热处理恢复后、在高温处理。但是，各标准、各种基材的恒温恒湿处理条件及高温处理条件不同。国内外标准中各种基材表面电阻率（表面电阻）和体积电阻率试样处理条件见表2-2-10。
　表2-2-10 国内外标准各种基材表面电阻率（表面电阻）和体电阻率试验条件

　　7．介电常数和损耗因数试样处理条件差异
　　介电常数和损耗因数在国内外覆铜板标准中都作为主要性能指标。但各标准中规定的试样处理条件不同。见表2-2-11。
　　　　 表2-2-11 国内外标准中介电常数和损耗因数试样处理条件

　　（三）试验方法差异
　　 国内外覆铜板试验方法标准不同，我国国家标准、日本标准、IPC标准、ASTM标准试验方法标准依次为GB/T4722《印制电路用覆铜箔层压板试验方法》、JIS6481《印制线路板用覆铜箔层压板试验方法》、IPC-TM-650《试验方法手册》、ASTM D5109《印制线路板用覆铜箔热固性层压板试验方法》。不同的试验方法标准，试样的预处理条件、测试条件、试样尺寸、测试图形、计算方法和结果评定不尽相同，因此同种基材用不同测试方法所得出的测试结果无可比性。