注：当铁胎材料为10号钢时，釜内允许工作温度为0～180℃，夹套内为0～200℃ ；当铁胎材料为A3R时，釜内允许工作温度为>-20℃,<200℃,夹套内为0～200℃。

　　（二）常用钢制反应釜
　　在覆铜板制造行业的树脂生产过程中，一般为常压反应。在树脂聚合反应的过程中需“真空脱水”，所以要求反应釜能耐一个大气压的真空度。因此，反应釜应有搅拌、加温、冷却，并能承受一定压力的功能。釜内壁还需抛光，防止树脂粘附在釜内壁上。
　　在反应物料液面线以下为加热夹套，液面线以上为冷却夹套（国内大部分反应釜不设冷却夹套）。设置冷却夹套可以防止液面线上的树脂，在加温时有“结块”现象产生。为使反应物料在搅拌过程中液面保持水平，应在釜壁上安装“档板”。类似这种结构，国外已有成熟的经验可以参考。
　　根据工艺要求，反应釜的设计应按照有关设计资料来选定。
　　(三)双搅拌轴反应釜
　　此型是引进日本技术，用于以缩丁醛为主要原材料的铜箔胶的生产中。其结构如图3-2-3，它是夹套蒸汽加热型。与国产反应釜最大的区别有两点：
　　1．多设计了一个高速刀形搅拌器，其结构设计独特，可以将缩丁醛快速溶解
　　2．在固体加料口上安放了一个20×20mm网眼的挡料网。可以使物料成分散状态而进入釜内。并在双搅拌器的作用下，使物料与溶剂快速地均匀混合溶解。
　　　　　　　　　　
　　　　　　1-电动机；2-电机减速器；3、4-轴承；5-高速轴；
　　　　　　　6-低速轴；7-高速搅拌器；8-低速搅拌器
　　　　　　　　　　图3-2-3 双搅拌轴反应釜
　　建议铜箔胶的生产，可以考虑设计此类型的反应釜。
　　二、混合釜
　　混合釜，是常压容器，通常在容器内装有立式或倾斜式搅拌器。它同普通反应釜一样，有加料、放料口。由于工艺的需要，有的还需有加温、回流系统，以便使液体蒸发、冷却、回流，以保持釜内压力平衡。
　　一般情况下，反应釜可作为混合釜使用。
　　三、贮罐
　　在制胶生产中，各贮罐主要用在液体原材料和生产过程中液体物料及气体的贮存，以及气体的缓冲、抽空和供应。选用时根据生产工艺要求，按有关标准设计选定（如结构、尺寸、温度、压力及耐腐蚀情况等）。
　　（一）通用贮罐系列
　　1．立式平底平盖贮罐系列（图3-2-4、表3-2-2）
　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　图3-2-4 立式平底平盖贮罐

　　　　　　　　　表3-2-2 立式平底平盖贮罐系列/mm

公称容积VN	筒体尺寸		材质	管口公称直径 D N
	公称直径	高度		进口	备用口	排气口	出口	人(手)口	液面计口	溢流口	放净口
	D N	H		a	b	c	d	e	f	h	K
0.06	400	600	Q235 - A·F	25	25	20	-	150	15	40	25
0.1		800			40
0.15	500
0.2		1000		40	50	25				50	40
0.3	600	1200
0.5	700	1400
0.8	800	1600		50	70					70	50
1	900
1.5	1000	2000					50	400
2	1200	1800				40
	1400	1400
2.5	1200	2200
	1400	1600
3		2200
	1600	1600						450
4		2200
	1800	1800
5	1600	2600		70	80	50	70			80	70
	1800	2000
6		2400
	2000	2000
8		2600
	2200	2200

　　（1）本系列贮罐用于常压
　　（2）公称直径DN≥1800mm时，顶盖用角钢加强。
　　（3）公称容积VN≤1m³时，放净口即为出口。
　　2．立式平底锥盖贮罐系列（图3-2-5、表3-2-3）
　　　　　　　　　
　　　　　　　　　 图3-2-5 立式平底锥盖贮罐

　　　　　　　　 表3-2-3 立式平底锥盖贮罐系列/mm

　　（1）本系列贮罐用于常压。
　　（2）当贮罐高度H≤2600mm时，采用玻璃管液面计，仅在罐体下侧开一个人孔；H≥3000mm时，采用浮标液面计，在顶盖及罐体下侧各开一个人孔。
　　（3）当公称容积VN≤20m³时，顶盖上有一个人孔，VN≥25m³时，顶盖上有两个人孔。
　　3．卧式椭圆形封头贮罐系列（图3-2-6、表3-2-4）

　　　　　　　　　　 图3-2-6 卧式椭圆形封头贮罐

　 　　　　　　　表3-2-4 卧式椭圆形封头贮罐系列/mm

　　（1）设计压力P设=0.6MPa，可用于溶剂的贮存。
　　（2）公称容称VN≤20m³时，贮罐只有一个进料口；VN≥25m³时，贮罐有两个进料口。
　　（3）当公称容积VN≤12m³时，d管口（出口）管子伸入罐体内高度为50mm，当VN≥16m³时，伸入高度为150mm。
　　（4）当罐体长度L≥6000mm时，罐体上设有两个人孔。
　　4．立式椭圆形封头贮罐（图3-2-7、表3-2-5）
　　（1）设计压力P设=0.6MPa，一般用作母液贮罐及真空缓冲罐等。
　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　图3-2-7 立式椭圆形封头贮罐

　　　　　　　　　　表3-2-5 立式椭圆形封头贮罐系列

　　（二）苯酚、甲醛、桐油贮罐
　　1、苯酚及甲醛的贮存
　　由于苯酚在常温下为固体状态，而甲醛在低温（如冬天）下有晶体析出。为了使这两种物料在贮存待用阶段，有良好的液态流动性和可靠的质量，需加温贮存待用。
　　苯酚、甲醛可选用（图3-2-4～3-2-7）系列带盘管加温的贮罐，而且贮罐还需作保温处理。
　　2、桐油的贮存
　　桐油产地较多，但生产规模不大，而各厂家的质量不同。如果制胶生产的原材料（桐油）货源不固定，对树脂的质量会有一定的影响。采用大容量加搅拌器的贮罐，可以将不同厂家或不同批次的桐油，进行搅拌混合后用于生产，对树脂质量的稳定是有好处的。
　　贮罐内的物料采用循环泵进行液流混合。
　　四、计量设备
　　（一）计量槽（图3-2-8、表3-2-6）
　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　图3-2-8 90⁰折边锥形底椭圆形盖计量槽

　　　　　　　表3-2-6 90⁰折边锥形底椭圆形盖计量槽系列

　　溶剂及液体物料，可采用带刻度的计量槽，进行人工计量。此种方法，设备结构简单，计量比较方便，已被广泛应用于树脂生产中。但计量精确度不高。
　　（二）机械台秤
　　坚固耐用，不怕水，价格低廉。广泛用于对计量精确度要求不高的物料的称量中。
　　（三）电子秤
　　目前应用最为广泛。它计量精确、读数方便、快捷，产品种类很多（如电子台秤、电子计价秤、电子天平等）。
　　还有一种电子计重秤，目前已应用于现代化制胶计量系统中。将拉力、压力传感器装在计量槽上，如电子显示控制的计量槽。
　　（四）流量计
　　1．溶剂或低粘度的液体物料，可采用在加料管路的系统中，设置容积式流量计。用人工控制开、关阀门的方法，达到计量目的。
　　2．在自动化程度较高的计量系统中，采用“质量流量计”，再配置自动控制的调节阀，可实现液体的全自动计量工作。
　　五、冷凝器
　　（一）作用原理（图3-2-9）
　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　图3-2-9 冷凝器作用原理图
　　两种不同温位的工艺物流，相互进行热交换的设备。
　　在制胶生产中，主要用于反应釜的回流系统，它的作用是将溶剂蒸发的气体冷却，变为液体，回流到釜中。保证物料在反应釜中混合、溶解及化学反应的正常进行。
　　（二）安装形式
　　1．卧式倾斜安装（图3-2-9）
　　2．立式及立式并列安装（图3-2-10）
　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　图3-2-10 冷凝器立式并列安装
　　（三）常用冷凝器的种类、特点（表3-2-7）
　　1．种类、特点

　　　　　　　　表3-2-7 常用冷凝器种类、特点

种 类	特 点
列管式固定管板冷凝器	结构简单，工艺性好，应用广泛
浮头式冷凝器	制造较难，应用在温差大的系统中
U 型管式冷凝器	应用在压力大、温度高的系统中
螺旋板冷凝器	结构简单，热效率高，体积小，沉积物不易清洗
波纹管冷凝器	热效率高，用于润滑油等介质的冷却

　　2．列管式固定管板冷凝器（图3-2-11、表3-2-8）
　　冷凝器用标准的冷凝管尺寸为Φ25×2.5mm(碳钢)、Φ25×2mm（不锈钢ICr18Ni9Ti）；冷凝管成正三角形排列。
　　　
　　　　　　　　　　图3-2-11 列管式固定管板冷凝器

　　　　　　　　表3-2-8 列管式固定管板冷凝器基本参数

　　 六、苯酚液化设备
　　（一）溶酚池（图3-2-12）
　　　
　　　　　　　　　　　　　图3-2-12 溶酚池
　　结构简单，溶酚速度快。需配电动葫芦吊运苯酚桶。但安全性差，必须加强热水池的管理，防止人身事故发生。
　　（二）溶酚房（图3-2-13）
　　　
　　　　　　　　　　　　　　图3-2-13 溶酚房
　　较溶酚池复杂，房内用蒸汽盘管加热，还需制作运输车、拖运设备。其优点：安全。缺点：溶酚速度慢。
　　七、制胶设备配套用泵（表3-2-9）

　　　　　　　　　　　表3-2-9 制胶常用泵性能表

　　仅供选型时参考。