| |
| |
| 第四节 卧式上胶机 |
| |
|
| |
纸基覆铜板上胶机一般采用卧式排列（如图3-4-1）。除电控、温控、供胶系统外，还需如图中15、16部分组成。按照工艺需求，可采用一次上胶系统（图3-4-1的6-9）即为一次上胶机。各公司由于生产工艺不同，对设备的要求也有所差异，主要是上胶系统、烘箱部分不一样。
 1-开卷机、2-接纸机、3-贮料机、4-印字机、5-前牵引机、6-一次上胶机、
7-烘箱、8-纠偏机、9-中牵引机、10-二次上胶机、11-烘箱、12-纠偏机、
13-后牵引机、14-剪切机、15-输送机、16-堆料机
图3-4-1 卧式二次上胶机
上胶机只要能达到工艺要求的烘箱温度，且烘箱横断面温度一致，速度控制精确，上胶料含胶量相同、浸透性好，即可满足生产工艺要求。
另外，在浸胶的全过程中要想生产出高品质的半固化片，除上述要求外，还必须对树脂的粘度和温度进行控制。
一 上纸装置
浸渍纸经解卷机开卷后，经过接纸机，可在纸接头时通过加热，把自粘带或粘合剂加热熔化进行接合。经1号送料辊（由一个变速电动机传动）后到储料机，储料机起到纸上胶过程中发生断头或接头时的储备纸的作用。出蓄纸装置后经2号送料辊和跳动辊，进行纸的除湿气，加强浸透性（2#辊担任）以及能稳定地送入浸渍装置内（由跳动辊担任）。
二 浸渍装置
浸渍装置是上胶机的关键部位。在浸渍方式上有两种：单面浸渍（用作第一次上胶和第二次上胶的初浸）和双面浸渍。单面浸渍是用它的附近张力辊的不同位置，来调整纸与底涂辊包角的大小，以及底涂辊的变速，正反转方向来调整一次树脂的含胶量。这种单面浸渍法，能够有效地把纸纤维间隙中存留的空气从单一方向（由下向上）排除，很好地完成在此空间低分子树脂与空气交换过程，达到提高浸透性的目的。二次上胶的初浸（又称底涂）也采用单面涂胶的方式。这可以使纸在浸入一小部分二次树脂后，通过调时辊，留有较长时间的渗透，再进入双面浸渍槽，它有助于二次上胶树脂的浸透以及均匀。
浸渍装置包括浸渍槽、单涂辊、调时辊和计量辊等。
1.浸渍槽
浸渍槽可升降活动。外层有保温装置，为保证树脂粘度，相对密度保持长时间稳定，树脂槽树脂不断与贮罐中的树脂循环。有的上胶机在此套装置中安有较灵敏的粘度计（或密度计），长期监测槽中树脂的粘度，甚至用计算机按工艺要求加以自动控制。
2.单涂辊
目前国内纸基覆铜板的原纸多为木浆纸，它是一种纵横交错的木质纤维组织。浸渍时，树脂要从一面进入木浆纸内，就必须先赶走纤维缝隙中的空气，然后渐渐渗透在纤维各处，这项工作是由单涂辊完成的。
3．调时辊
安装于单涂辊之后。浸渍时要保证浸透性，就必须保证树脂向纤维内部渗透的时间，调时辊是为增加树脂渗透时间而设置的。
4．计量辊
单涂后的浸胶料，经过高精度的计量辊（挤胶辊），挤出渗透在纤维各处多余的树脂，保证其均匀的树脂含量。所以对计量辊在制造精度、形状和位置公差、表面粗糙度和硬度等方面都有严格的要求。为了减少使用中的磨损，计量辊还应有较高的硬度和耐磨性及足够的刚度。对轴承及有关间隙调整方面都有特殊构造和要求。二次上胶中的两个平行装放的挤胶辊，是控制上胶纸二次树脂含胶量的机构。两对辊的间隙可手动和机械调动，为了及时消除多余的树脂在对辊涂胶后残留，对辊两侧装有高耐磨性的铜质刮板（有的上胶机在此还有刮走上胶纸两端约3—5mm树脂的装置）。
综上所述，在上胶机选型方面，应重点了解挤胶部分的构造及制造精度和计量辊的制造情况。
三 供胶装置（树脂循环系统）
 1-过滤器、2-供胶罐、3-涂胶辊、4-控制阀、5-胶槽、6-循环泵
图3-4-2 自动供胶装置
如图3-4-2所示，胶槽与供胶罐都需用恒温水加热保温，并用循环泵使树脂循环，以保证上胶过程中树脂的温度和粘度不变，控制阀4通过自动粘度检测系统及时补充溶剂，将粘度控制在工艺规定的范围内。
粘度控制的测定方法：水溶性树脂采用：“比重测定法”，改性酚醛树脂采用 “落球测定法”。
四 干燥装置
干燥装置要完成上胶纸所要达到的可溶性、挥发物的指标，使树脂在工艺要求的温度范围内，达到半固化状态。上胶纸进入烘箱室道先经有500mm宽的缓冲室（出炉口也设有），它起着阻止热量向外消耗的“空气幕”作用，同时也起到增加浸透时间作用。然后上胶纸依次通过六个结构相同的干燥室，各个干燥室工艺参数（指炉温、排废量等）可以独立调整。干燥室内上下喷嘴（俗称风嘴）均匀的交错安装，浸渍后的上胶纸在热空气从喷嘴喷出的气垫上呈波纹状向前运行，并使它得到均匀的干燥，吹向上胶纸表面的热气流方向不是垂直的射向纸面，而是几乎成切线的角度吹向纸面。由于热气的压力而使上胶纸飘浮行进，不会接触喷嘴口。根据浸渍纸的标重、涂胶量可以单独调整各室的热风量的大小。
热风循环系统把提供的热源（来自废气燃烧炉），通过各室的送风机经管道送入上下喷嘴。喷嘴离纸的距离15—40mm，以高速气流吹散浸胶纸表面的饱和层，使挥发物不断的挥发出，在强有力的气流循环下，使湿态上胶纸得以有效的干燥。循环的热风温度是根据检测器、温度调节器、控制气流调节器，进行热风调节，并能自动调整、控制在一定的指定温度内。
上胶纸出干燥室后，有空气冷却装置，它通过多个“V”型喷射管，上下均匀吹出工作场地的空气，进行喷射式冷却，防止上胶纸出炉后粘辊或粘料。
烘干箱各部的温度应符合工艺要求，要特别注意横断面温度的一致性。另外，浸渍纸传送时张力要小。
1．烘干方法
（1）拖动烘干法（图3-4-3）
此方法是较原始的烘干方法，浸渍纸受张力大，盘管加热温度不均匀，但结构简单，在低档产品中有应用。
图3-4-3 盘管加热
（2）气托法（图3-4-4）
此方法在烘干过程中浸渍纸用气垫托着加热，减小拉伸变形，张力较前一种小，但烘箱温度不好控制。故一般中低档产品有应用，而且制造也较容易。
图3-4-4 热风气托
（3）气托浮动法（图3-4-5）
此种方法1985年由日本引进，目前已广泛应用在卧式上胶机烘干箱的制造中。这种方法浸渍纸受张力很小，如果速度控制合适，张力可为零。温度也容易控制，是一种理想的烘干方式。因浸渍纸与风嘴无接触，故为气托浮动式。目前国内的几家大的覆铜板设备制造公司（上海、苏州、西安等）生产的卧式上胶机都采用此法。而国际上的意大利、瑞士、西德、日本等国也都采用这种气托浮动法。但各公司在风道、风嘴的设计上各有不同。
图3-4-5 热风气托浮动
2．烘箱的加热方法
（1）蒸汽加热
蒸汽通过散热器，采用热风循环加热方式应用较为普遍。此种方法热效率不高，烘干箱温度只能达到165℃左右，早期国产上胶机及80年代日本“市金”上胶机也有采用这种方法的。
（2）热油加热
原理与蒸汽加热相同，只是热源不同。此法热效率高，烘干箱温度可达到180℃以上。目前广泛用于蒸汽加热烘干箱的技术改造中，90年代瑞士卡拉其的二次上胶机的烘干箱就是热油加热型。
（3）热风加热
当代工业生产中，对环保要求越来越严格，热风加热法可提高烘干箱温度，又可使废气充分燃烧后利用其热量。目前，国内外已应用此种节能环保型烘干箱热风加热法，如图3-4-6。
 1-废气燃烧炉 2-上胶机烘干箱
图3-4-6 节能环保型热风加热系统
五 剪裁堆入装置
由冷却装置出来的上胶纸，通过调偏器（E、P、C装置），校正它的“Z”字形运动，随时调偏，使它能始终均匀的保持在该机的中心线上行走。
牵引辊做为主动辊，不但起引纸运行作用，而且是整个上胶机的车速调整的指挥、控制中心。此辊芯部可通入冷水，夏季生产可防止粘辊。当上胶车速改变时，要微微调整光电管的位置，按一定尺寸剪裁好的上胶纸通过带式输送机送入堆入机。堆入机的台式升降机可自动或手动上下移动，并能自动码齐输送过来的上胶纸。有的上胶机采用滚刀进行剪裁，剪裁长度由调整滚刀转速来调整。
六 排废装置
排废装置承担着把干燥室内的水蒸气、挥发溶剂、其它低分子挥发物排走的任务，以保持循环空气中有一定的湿含量，保证蒸发强度，这是由装在干燥室顶部的排废鼓风电机去完成的。在控制排风量时，应将各干燥室内的可燃性气体浓度控制在会发生爆炸的下限浓度。由于干燥室头室溶剂挥发很大，所以排气的风量比其它三室都大，为了防止此室外部的热空气吸入量太多，设置了一个新鲜空气的送风机。
|
| |
|
| |
| |
|
|
 热点新闻 |
|
|
|
